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两段煤气发生炉的相互比较相关话题近期引发广泛关注，我们特别整理了多维度信息，希望能为您提供有价值的参考。
单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后，给净化过程带来了难题。
两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气，顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质，底部煤气含有90%以上的灰尘，所有处理起来可以分开解决，避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。
两段式煤气发生炉与传统单段炉相比，可提高热效率10%，煤气热值高150-200Kcal/m3。产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4，易于储存及处理，且每吨售价在2500元左右，解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题；煤气冷却采用间冷方式，封闭循环冷却，污水零排放，少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化，完全符合环保要求。
两段式煤气发生炉的产品特点
双段式煤气发生炉的优点:
1.煤气发生炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。其中煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。而且炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。
2.煤气发生炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使用年限。
3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。
4.煤气发生炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5.煤气发生炉灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35＃铸钢和45＃钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。
6.煤气发生炉带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。
（1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡；
（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为： 与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。 与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况； （3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大；
（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制；
（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。
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